Как выбрать гибочное оборудование и его особенность

Если вам нужен станок для гибки листового металла, сразу определите толщину материала и тип операций. Для тонколистовой стали до 2 мм подойдут ручные листогибы, а для работы с алюминием или нержавейкой толщиной 6–10 мм потребуется гидравлическая модель. Например, Durmazlar B-45 справится с заготовками до 8 мм, но требует подключения к трехфазной сети.

Обратите внимание на точность гиба. Электромеханические станки с ЧПУ, такие как TRUMPF TruBend 5000, обеспечивают погрешность до ±0,1°, но их стоимость начинается от 15 млн рублей. Для мелкосерийного производства достаточно полуавтоматического варианта с ручной подачей – погрешность ±0,5° допустима для большинства задач.

Скорость работы зависит от типа привода. Пневматические гибочные прессы делают до 30 циклов в минуту, гидравлические – 10–15. Если важно сохранить чистоту поверхности, выбирайте станки с полиуретановыми или стальными матрицами без заусенцев. Например, LVD PrimaPress B комплектуется сменными инструментами для разных радиусов изгиба.

Проверьте совместимость оборудования с вашим производственным циклом. Для цеха с высокой загрузкой подойдут модели с автоматической подачей листа и системой лазерного контроля угла. В компактных мастерских лучше использовать комбинированные станки – они экономят место и позволяют выполнять резку и гибку без переналадки.

Критерии выбора гибочного станка для тонколистового металла

Определите максимальную толщину и ширину листа, с которым планируете работать. Для тонколистового металла (0,5–3 мм) подойдут станки с усилием гибки до 100 тонн. Если ширина заготовки превышает 2 метра, выбирайте модели с удлинённой станиной.

Точность и тип привода

Обратите внимание на точность позиционирования заднего упора – отклонение не должно превышать ±0,1 мм. Электромеханические станки обеспечивают стабильность параметров, а сервоприводы ускоряют настройку. Гидравлика подходит для серийного производства, но требует регулярного обслуживания.

Функциональные возможности

Проверьте наличие ЧПУ для сложных операций – это сократит время переналадки на 60–80%. Уточните, поддерживает ли станок автоматическую смену инструмента и работу с разными углами гибки (от 30° до 180°). Для фигурной гибки потребуется поворотная балка.

Учитывайте скорость работы: ручные станки выполняют 5–10 гибов в минуту, автоматические – до 50. Для защиты поверхности металла выбирайте модели с полиуретановыми или стальными накладками на траверсе.

Сравнение ручных и гидравлических гибочных прессов

Выбирайте ручной гибочный пресс, если работаете с тонкими листами металла (до 2 мм) и нуждаетесь в мобильности. Такие модели легче переносить, они не требуют подключения к электросети и подходят для мелкосерийного производства. Например, ручные прессы серии ПГР от https://pumorinw.ru/ справляются с гибкой алюминия и стали при усилиях до 12 тонн.

Где гидравлика выигрывает

Гидравлические прессы обеспечивают точность до 0,1 мм и работают с металлом толщиной до 6 мм. Они автоматизируют процесс: оператор задает угол, а система контролирует усилие. Для цехов с большими объемами подойдут модели с ЧПУ, такие как ДГС-40, которые сокращают время настройки на 30%.

Ограничения ручных моделей

Ручные прессы требуют физической силы оператора – при гибке толстых заготовок возможны отклонения до 1,5° от заданного угла. Для сложных профилей (например, Z-образных) лучше использовать гидравлику с программируемыми параметрами.

Для ремонтных мастерских оптимальны комбинированные решения: ручной пресс для быстрых правок и гидравлический – для точных работ. На https://pumorinw.ru/ представлены оба типа с тестовыми видео, где видна разница в скорости гибки.

Как подобрать оборудование для гибки профильных труб

Определите тип гибки: холодный или горячий. Холодная гибка подходит для труб с толщиной стенки до 4 мм, горячая – для толстостенных заготовок или сложных радиусов.

Критерии выбора станка

• Толщина стенки трубы – для 1–3 мм подойдут ручные трубогибы, от 4 мм нужны гидравлические модели.
• Сечение профиля – проверьте максимальную ширину и высоту трубы, которую обрабатывает станок. Например, для 40×20 мм выбирайте оборудование с запасом до 50×25 мм.
• Радиус гиба – минимальный радиус указывают в характеристиках. Для арок нужны станки с радиусом от 500 мм.

Типы гибочного оборудования

1. Ручные трубогибы – бюджетный вариант для разовых работ. Гнут трубы до 30×30 мм усилием оператора.
2. Гидравлические станки – подходят для серийного производства. Обрабатывают профиль до 80×80 мм с усилием от 12 тонн.
3. Электромеханические модели – обеспечивают точность до 0,5° за счет ЧПУ. Используют для сложных геометрических форм.

Проверьте дополнительные опции: наличие сменных валов для разных профилей, систему охлаждения для горячей гибки, защиту от перегрузок.

• Для мобильных работ выбирайте модели с весом до 50 кг.
• В цех устанавливайте стационарные станки с креплением к полу.

Сравните 3–4 модели по параметрам и стоимости. Например, гидравлический станок с усилием 20 тонн обойдется в 2–3 раза дороже ручного, но окупится при объеме от 100 гибов в месяц.

Особенности настройки гибочного станка под разные материалы

Для листовой стали толщиной до 3 мм устанавливайте минимальный радиус гиба, равный толщине материала. Увеличивайте усилие на 10–15% по сравнению с алюминием аналогичной толщины, чтобы избежать пружинения.

Настройка для нержавеющей стали

Используйте усиление на 20–25% выше, чем для углеродистой стали. Применяйте полиуретановые или стальные матрицы с закругленными кромками, чтобы снизить риск появления царапин. Для толщин свыше 2 мм добавляйте компенсацию пружинения на 5–8°.

При работе с алюминием уменьшайте усилие гиба на 30% по сравнению со сталью. Для серий 5000 и 6000 устанавливайте радиус гиба не менее 1,5 толщины листа, чтобы избежать трещин. Проверяйте состояние пуансона – даже небольшие зазубрины могут оставить следы на мягком металле.

Гибка меди и латуни

Нагревайте материал до 150–200°C при толщине свыше 1,5 мм – это снизит риск растрескивания. Используйте медные или латунные прокладки на рабочих поверхностях инструмента. Для тонких листов (0,5–1 мм) применяйте V-образные матрицы с раскрытием 6–8 толщин материала.

При обработке титана устанавливайте скорость гиба не выше 2 мм/сек. Увеличивайте усилие в 1,7–2 раза по сравнению с нержавеющей сталью. Для деталей с острыми углами предварительно прогревайте зону гиба до 300–400°C.

Проверяйте настройки на тестовом образце перед серийной обработкой. Корректируйте усилие и угол гиба, если меняется партия материала – даже в пределах одного сплава свойства могут отличаться.

Роль точности и жесткости станины в качестве гибки

Как жесткость станины влияет на детали

При недостаточной жесткости появляются волны на поверхности металла, особенно при работе с листами толщиной от 3 мм. Для гибки нержавеющей стали используйте станины с усиленными ребрами жесткости – это уменьшит деформацию на 30%.

Проверка точности перед покупкой

Попросите провести тестовую гибку образца толщиной 2 мм и длиной 1,5 м. Допустимое отклонение угла – ±0,5°. Проверьте стыки станины: зазоры более 0,05 мм приведут к смещению матрицы.

Для серийного производства выбирайте станины из чугуна марки СЧ25 – они гасят вибрации лучше стальных. Если обрабатываете алюминий, контролируйте температуру станины: нагрев выше 40°C увеличит погрешность в 2 раза.

Обслуживание и ремонт гибочного оборудования: ключевые моменты

Регулярно проверяйте состояние гидравлической системы – утечки масла снижают точность гибки и увеличивают износ деталей. Раз в месяц измеряйте давление в системе и доливайте жидкость, если уровень опускается ниже отметки MIN.

Смазывайте направляющие и подшипники каждые 150–200 рабочих часов. Используйте только рекомендованные производителем составы – неподходящая смазка приводит к заклиниванию механизмов.

Контролируйте износ пуансонов и матриц. При появлении заусенцев или трещин заменяйте инструмент – повреждённые элементы оставляют дефекты на металле. Для продления срока службы очищайте оснастку от металлической стружки после каждой смены.

Настройте датчики угла гиба раз в три месяца. Погрешность более 0,5° требует калибровки – это предотвращает брак при работе с тонколистовым металлом.

При нестабильной работе ЧПУ проверяйте соединения проводов и контакты реле. Окисленные клеммы – частая причина ложных срабатываний.

Храните запасные части для критичных узлов: уплотнительные кольца гидроцилиндров, предохранительные клапаны, датчики положения. Средний срок доставки оригинальных комплектующих – 2–4 недели, их отсутствие останавливает производство.

Обучите персонал базовым навыкам диагностики. Оператор должен распознавать признаки неисправностей: нехарактерный шум при гибке, вибрации, отклонение листа от заданного угла.

Видео:

Что такое гибка листового металла? Гибочное оборудование и примеры работ | КМЗ (0+)